合兴船业坐落于浙江，是船舶制造领域的生产企业。船体下料工序需要批量吊运船用钢板至切割平台，钢板12米长、1.5–3米宽，6–30mm厚，生产中经常需要一次吊运多张钢板到切割工位精准分张放料。改造之前，车间一直使用传统电磁铁吊具完成钢板转运上料，长期使用下来，设备故障与安全隐患逐步凸显，严重影响车间稳定生产。
传统钢板电磁铁吊运方案，工作过程中线圈需要持续通电才能保持吸力。船厂现场粉尘大、环境潮湿，线缆、线圈长期持续发热，合兴船业现场多次出现线缆烧毁故障，停机维修频繁，不仅打乱切割工序节奏，还增加了设备维保成本。除此之外，传统电磁铁还有一个核心风险点：一旦现场突发停电，磁力会立刻消失，钢板直接坠落，对于大尺寸、重型船板吊运来说，属于重大安全隐患。客户本次改造提出两项硬性目标：彻底解决线缆频繁烧坏的故障，从根源上提升钢板吊运作业的安全等级，同时满足多张钢板吊运、精准分张下料的生产需求。
结合船厂工况、钢板规格以及客户诉求，悍威磁电现场勘测评估，按照 20mm 厚钢板、一次吊运两张的工况，为客户定制了一套可分控的电永磁钢板吊具。整套吊具配置8台电永磁铁，单台额定吸力7200kg，整体按照4倍安全系数设计，适配船板重载吊运的严苛标准。
这套电永磁吊具的每一台电永磁铁都可以单独控制充退磁。操作人员可以根据钢板厚度、吊运数量调节磁力档位，既能满足两张钢板同步起吊转运，到达切割平台之后，又可以通过磁力调节实现精准分张、单张放板，适配船体数控切割的上料工艺，不用人工撬板，减少人工辅助作业。
电永磁吊具核心特性就是一旦吸上工件，断电或者线路故障依然保持磁力，吊运过程不需要持续供电，线圈只在充磁、退磁的瞬间短时通电。从原理上规避了传统电磁铁长时间持续通电发热的问题，大幅降低线圈、电缆烧坏的概率，适配船厂潮湿、多粉尘的恶劣环境。
电永磁吊具交付投用之后，很好适配船厂12米长船板的搬运切割上料场景。故障率明显下降，以往频繁的线缆烧毁维修问题不再出现，停机维保时间大幅压缩。独立分控磁力的设计，兼顾多张钢板吊装与单张下料，吊运流程更顺畅。
船舶行业钢板下料属于高危重载吊装场景，很多船厂沿用传统电磁铁，常年被发热烧线、停电坠板的问题困扰。悍威磁电电永磁吊具针对造船钢板吊运工况定制，可做多磁铁分组独立控磁，支持多张钢板吊运+精准分张，安全冗余充足，适合船企切割平台、板材堆场的转运上料改造。我们可以根据钢板尺寸、厚度、单次吊运数量，匹配对应的磁路方案与安全系数，给造船企业提供稳定、低维护的钢板磁力吊装方案。
