在江西华东船业的船体车间里，激光切割机的高速运转曾长期被上下料环节拖后腿。过去用钢丝绳、吊钩和普通永磁吊具吊运钢板，3-4 个工人围着一块钢板忙前忙后，撬板、挂钩、调整位置就要十几分钟，还经常出现钢板夹伤、变形的情况，切割精度受影响不说，钢板吊装的安全隐患也让管理者头疼。激光切割机“切得快、等料久”，设备利用率一直上不去。
为打破这一产能瓶颈，华东船厂经过多方对比，最终选择了悍威磁电定制的吊钢板专用电永磁吊具解决方案。改造完成后，车间面貌焕然一新：原来需要3-4人配合的吊装作业，现在1名工人在行车驾驶室里按一下遥控器就能完成；单张钢板上料时间从十几分钟压缩到1分钟以内；钢板表面零损伤，产品不良率大幅下降；投产至今未发生一起吊装相关的工伤事故，整体产能直接提升了2倍以上。
这套专为船厂钢板切割上下料量身打造的悍威电永磁吊具，采用12台电永磁铁联吊设计，搭配中式吊梁，能灵活适应钢板堆放的高低差，确保6-12米长、6-40 毫米厚的船用钢板吊装又快又安全。整套电永磁吊具总吸力达8.6吨，完美匹配船厂现有的10吨单梁单钩行车和8米起升高度。
针对船厂最关心的钢板切割上下料“只吊单张钢板”需求，悍威磁电通过精准的磁力调节和分组控制技术，彻底解决了传统钢板吊具容易多吸、误吸的问题。无论钢板厚度如何变化，都能保证每次只吊起最上面的一张，无需人工辅助分张。同时，电永磁吊具依靠表面均匀磁力搬运钢板，从根本上避免了机械夹持造成的划痕、变形和损伤，为后续的切割、焊接工序提供了品质保障。
此次合作不仅帮助江西华东船厂解决了长期困扰的钢板切割上下料吊装难题，也为更多中小船厂提供了一套可复制的高效生产方案。悍威磁电深耕电永磁技术 16年，已为沪东造船厂、恒力重工、中船集团等多家知名船企提供了定制化吊装解决方案，用可靠的技术和产品助力中国造船业智能化升级。
