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案例丨激光切割钢板上料吊装案例

来自:悍威磁电 发布时间: 2022/10/18 浏览次数:68次

随着时代的发展,人们对于安全的关注度越来越高,就吊装各类工件来说,每年吊装事故频发,为了企业的员工人身安全以及设备财产安全得到更加有力的保护,越来越多的企业愿意花大价钱来改造自己的吊装设备,本篇悍威磁电介绍的就是某企业起重设备改造案例,希望对大家有所帮助。

 

客户是山东某五金及汽车配件加工与销售的企业,通过网络的渠道了解到悍威的起重设备产品后进行的起重吊具设备改造定制化解决方案。该客户主要想改造激光切割上料的工序,因为新入场了一台激光切割设备价值不菲,原来是采用吊钩+手动永磁铁的方式结合搬运,每次上料时,多人协同配合才能完成上料操作,并且需要员工爬上爬下,工作强度高还存在一定的安全隐患,让人十分担忧。

 

随着疫情的缓解,客户的工件需求量增长,新入手的设备本身加工效率也比较高,然而上料往往需要耗费大量的时间,耽误了工作进度,在现有的基础上要想提高生产力,那么提高上料工作效率是首要选择。

 

客户具体工况:采用单梁桁车吊运钢板上料至激光切割机,起升高度7米,钢板长5.3-6.5M,宽1.51米,厚10-16MM,重量差不多1吨,材质为Q235B

 

悍威磁电充分了解客户的需求以及具体工况之后,选型500P50两台联吊,横梁3米左右,控制器采用HEPC11-50,配备冲退磁功能,搭配操作盒。经过反复沟通,悍威磁电工程师出具对应的图纸,敲定了方案。

 

磁力吊具优势

1.安全,采用强力稀土永磁材质,能达到断电不失磁

2.节能,电永磁吸放时瞬间用电,节约电能95%以上

3.高效,一键操作,充退磁时间仅需0.2-1秒,效率提升10倍以上

4.操作简便,采用远程遥控操作,简单易用

5.免维护,无活动部件,后期0维护

 

 



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