在集装箱制造行业，底横梁作为核心承重部件，其搬运组对效率直接影响整条生产线的产能。近日，悍威磁电为中集定制的电永磁工装夹具正式投入使用，配合工业机器人实现槽钢底横梁的全自动化上下料与组对焊接，彻底解决了传统搬运方式的诸多痛点。
据了解，中集是国内领先的集装箱制造企业，此前底横梁上料主要依靠人工徒手搬运或机械夹具抓取。人工搬运不仅劳动强度极大，而且存在较高的安全隐患；传统机械夹具则容易夹伤工件表面，甚至造成槽钢变形，影响后续焊接质量，同时换型麻烦，难以适配多规格产品的生产需求。
针对客户的实际工况，悍威磁电技术团队经过深入调研，设计了一套由14台电永磁铁组成的定制化磁力工装夹具。该系统采用1台电永磁控制器集中控制，将14台电永磁铁分为7组单独控制，可实现同时吸多根槽钢，并单独放料的工作模式，完美满足不同规格底横梁的组对焊接要求。
与传统方式相比，这套电永磁夹具优势显著：通过吸附底横梁中间凹面进行搬运，从根本上避免了工件表面的碰夹伤和变形问题；磁力吸附定位精准快速，大幅提升了组对效率，有效降低了工人劳动强度；分组控制的灵活设计，让产线能够轻松应对多品种小批量的生产任务。
投入使用后，客户反馈效果超出预期。生产线彻底告别了人工搬运，由原来3-4人操作改为无人化作业，产能较原先提高了3倍以上；生产过程更加稳定流畅，完全克服了机械夹具带来的工件损伤问题，能够很好地适应复杂的生产工况要求。
此次与中集的成功合作，再次验证了悍威磁电在自动化磁力搬运领域的技术实力。未来，悍威磁电将继续深耕行业需求，为更多制造企业提供安全、高效、定制化的电永磁解决方案。
