在钢结构加工车间，钢板转运是贯穿生产全流程的基础工序，也是长期困扰不少企业的人力痛点。江苏宏宇钢构专注各类钢结构构件生产制造，随着订单量持续增长，车间钢板转运效率跟不上生产节奏的问题日益凸显，最终通过引入悍威磁电定制的充电式电永磁吊具，彻底扭转了人工依赖高、转运效率低的局面。
此前，宏宇钢构车间的钢板转运全部依靠人工挂钩作业。日常生产中，工人需要在每张钢板下塞木头，然后把挂钩挂上，再指挥起重机起吊，卸料时还要再次摘钩。整套流程不仅繁琐耗时，工人劳动强度极大，还存在高空坠落、钢板晃动碰撞的安全隐患。每逢业务旺季订单集中交付时，一个转运工位往往需要2-3名工人同时作业才能勉强跟上生产进度，人力成本居高不下，还经常出现因转运不及时导致的工序停滞。
为了降低用工成本、提升转运效率，宏宇钢构决定对钢板吊装方式进行升级改造。经过多方考察对比，企业最终选择与悍威磁电合作，定制专属钢板转运充电式电永磁吊具。
结合宏宇钢构车间的实际工况，悍威磁电技术团队针对性设计解决方案：采用模块化设计，根据不同长度钢板对电永磁铁分组控制，从而适配全规格钢板吊装；而且这款电永磁吊具采用充电式设计，自带大容量蓄电池，无需外接电源线，彻底摆脱了线缆的束缚，吊具可以在车间内任意工位之间灵活转运。充一次电即可满足500-1000次的吊运需求，完全能够覆盖车间日常生产的使用强度。此外，悍威充电式电永磁吊具仅在充磁、退磁瞬间1-2秒用电，吊运全程无需持续供电，即便蓄电池没电，或者线路故障磁力也不会消失，钢板起重吊装安全可靠。
设备投入使用后，宏宇钢构车间的钢板转运效率得到显著提升。原来需要2-3人配合完成的转运工作，现在1名工人站在安全区域，通过遥控器就能轻松完成吸附、起吊、卸料全流程操作，彻底告别了爬高挂钩的繁琐与危险。现场工人普遍反馈，新钢板磁力吊具操作简单方便，大大减轻了劳动强度。相比传统人工挂钩方式，不仅大幅减少了用工数量，降低了人力成本，还消除了人工操作带来的安全隐患，为车间稳定生产提供了有力保障。
作为深耕电永磁吊装领域16年的专业厂家，悍威磁电始终坚持以客户需求为核心，针对不同行业、不同工况提供定制化电永磁吊具解决方案。此次与江苏宏宇钢构的合作，再次验证了电永磁吊具在钢结构行业替代传统人工吊装的显著优势，也为更多同类企业实现降本增效提供了可借鉴的实践经验。
